防火玻璃燒檢爐-洛陽杰曼燒檢爐-防火玻璃檢測設備定制

洛陽杰曼燒檢爐 洛陽港信防火玻璃檢測爐

功能特性：

1.精確溫度控制完成，符合國家防火檢測實驗室標準。

2.歷史曲線打印存檔。

3.簡單易懂，方便操作。

用特殊保溫板做洞口，無需耐火磚燒檢不同玻璃尺寸，處理洞口尺寸方便快捷。

重量輕保溫好，適合長途運輸，無需現場施工。

控溫準確與所需曲線完美重合。

該耐火測試爐的設計符合有關建筑材料部件的耐火性能，測試中的EN 1363-1,EN1363-2曲線和iso 834標準的有關要求該爐測試的溫度高達1250度。

規格：

1.2m*0.7m，屬最小規格?？筛鶕蛻魧嶋H需求提供定制服務。

一、產品概述：

紅色為實際溫度曲線，黑色為標準溫度曲線

該燒檢爐的設計符合有關建筑材料部件的耐火性能測試中 EN1363-1，1363-2曲線和 ISO 834 標準的有關要求該爐測試的溫度高達 1250℃。本公司升溫曲線完全達到 GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃 防火玻璃》升溫曲線，即試驗爐爐內溫度隨時間變化，其變化規律滿足以下函數關系：

T-T0=345lg（8t+1）

式中：T-升溫到 t 時刻的平均爐溫

T0-初始爐內初始溫度，應在 5℃-40℃范圍之內t-試驗所經歷的時間，min。

二、依據（滿足）標準：

1:GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火實驗方法》

2: GB12955-2008《防火門》

3: GB16809-2008《防火窗》

4:GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃》防火玻璃

5：GB12513-2006《鑲玻璃構件耐火試驗方法》

6：GB\T38252-2019《建筑門窗耐火完整性實驗方法》

7：IS0834-1-1999 歐盟標準

8： EN1363-1-2012 國際標準

三、實際燒檢圖片及溫度曲線

紅色為實際運行曲線，黑色為標準曲線

本試驗爐測試功能上完全滿足現行試驗標準 GB/T 9978-2008《建筑構件耐火試驗方法》的測試要求。其中黑色為標準曲線，紅色為實際曲線，實際曲線與標準曲線完美重合

四、燒檢玻璃類型

可燒檢單片防火玻璃（C 類）、復合隔熱防火玻璃（A 類）、防火窗。

五、1.5m*2.5m 燒檢爐主要技術參數：

六、設備組成：

1、爐體

爐體外殼采用 Q235 鋼板及型材，設計為一個牢固不變型結構。燒檢爐燒檢口采用槽鋼、工字鋼、矩形鋼管等高強度型材，并設計為獨有的窗中窗結構，極大程度上減少了玻璃大小更換時間。爐內襯采用耐高溫高純硅酸鋁模塊，保溫層厚度達到 240mm，3 小時高溫試驗期間將提供足夠的保溫，硅酸鋁模塊在鋼化爐中也得到了及其廣泛的應用，重量輕，保溫效果好。經試驗，用硅酸鋁模塊鋪

設，在燒檢過程中，爐內部溫度達到 1000 度以上，爐外側溫度不超過 100 度。效果佳。

2、爐門

爐門采用絲杠與卡槽相配合形式，當進行燒檢時，旋轉絲杠進行鎖緊，密封性好，當燒檢完畢后，旋轉絲杠進行開啟，快速散溫。采用專利型窗中窗結構， 方面易換玻璃，適合多種尺寸玻璃燒檢。

3、熱電偶選型

3.1 爐內熱電偶：熱電偶符合 GB/T16839.1 規定的鎳鉻-鎳硅（K 型）熱電偶， 外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于 25mm， 熱電偶的熱端與試件受火面的距離在 100±10mm。爐內熱電偶測試精度正負4℃。

3.2 背火面熱電偶：采用 0.5MM 熱電偶低溫焊在厚 0.2mm，直徑 12mm 的圓銅片，符合 GB/T 16839.1 規定的鎳鉻-鎳硅（K）型熱電偶。每個熱電偶長寬均為 2 正負 0.5mm.隔熱型玻璃檢測背火面熱電偶測試精度正負 4℃，背火面測試預留 12 個接口，同時可測量 12 個背火面溫度的熱電偶。

4、爐內壓力測量

采用 T 形測量探頭，壓力變送器精度為 2pa，對爐內平均壓力值進行檢測， 并控制爐內壓力變化，使其在試驗開始 5min 后壓力值為（15±5）pa，10min 后壓力值為（17±3）pa。試驗爐運行時，控制距理論平面 500mm 高度處爐內壓力值為 0，但通過適當調整重型壓力面高度使得在爐內試件頂部的壓力值不超過20pa。

5、燃燒系統

1）燒嘴：采用高速性燒嘴，火焰溫度性好。燃燒器單獨安裝熄火系統，紫外線火焰檢測裝置，點火花點火裝置，

2）點火裝置：每臺燒嘴設計獨立點火裝置及紫外線火焰檢測裝置，當點火成功

后，紫外線火焰檢測裝置反饋信號給 PLC，點火顯示燈亮起。當點火不成功，聲光警報燈響，提示按下復位按鈕從新點火。通過比例閥有效控制燃氣空氣空燃比， 使燃氣充分燃燒，保證升溫曲線。

3）壓力開關：空氣供壓壓力開關/電磁閥，高和低燃氣壓力開關。當燃氣壓力過高或過低，自動切斷燃氣管道保證安全性?？蛻艨赏ㄟ^放散閥排空。

6、電氣控制

采用歐姆龍高精度 PLC,通過熱電偶對爐內溫度采集，與標準曲線溫度比較， 不斷修正助燃風機頻率，控制空氣流量，比例閥控制燃氣流量，實現最佳空燃比， 從而精確控制爐內溫度。

通過壓力變送器檢測爐內壓力，不斷修正引風機頻率，從而控制爐內壓力值。電氣部分主要包括電控柜、電腦一體機、高壓點火裝置、斷路器、變頻器、PLC、測溫模塊、壓力檢測表、電磁閥、超壓開關、欠壓開關。

七、控制系統界面

控制系統分為幾部分：

1、左側為燃燒系統運行指示：

分別顯示燒嘴的運行情況、試驗時間、風機頻率。二、右側分為兩部分：

（1）、實時溫度曲線

在試驗的過程中，可看到實際溫度曲線與標準溫度曲線走勢。

（2）、溫度顯示

分為爐內溫度與背火面溫度，并能生成歷史溫度列表。用戶可隨時查詢上次燃燒時背火面及爐內溫度值。

2、控制柜裝有聲光報警裝置

（1）、點火失敗，自動聲光報警；

（2）、中途氣源不足，導致燒嘴熄火，自動聲光報警；

（3）、設定試驗時間完成，自動聲光報警，提示操作人員。

3、歷史曲線輸出及歷史數據生成

燒檢完畢，歷史曲線及數據可從電腦上直接生成并打印。

此數據可根據客戶要求設置刷新頻率，此表格刷新頻率為 1 分鐘。刷新頻率在電腦中設置。

八、燒嘴功率選型

選用中高速燒嘴，直接點火及控制，最佳燃燒使得燃氣充分燃燒。關鍵部分采用 25 鎳 20 材質。燒檢爐所用燒嘴為 230kw*2=460kw，燒嘴功率在 2 小時以后保持在 70%左右

九、空燃比

天然氣熱值約為 8600kcal，液化石油氣熱值約為 24000kcal。天然氣空燃比一般為 1:12 左右，液化石油氣空燃比一般為 1:25，如果空燃比過小會造成液化氣燃燒不充分，產生 CO，造成安全隱患。因本公司燃料為液化氣，故空燃比為1:25。

十、燒檢爐 1.5m*2.5m 清單